Glossary

Cobertura brillante, mate o neutra que se agrega durante el proceso de impresión en la imprenta, dentro de la misma máquina offset una vez se imprime la cuatricomia. Se puede aplicar en toda la superficie de la página (barniz general) o solo en una parte (barniz directo).

Barniz transparente con relieve que se puede aplicar con serigrafía o técnicas digitales.

Barniz que se aplica solo a determinadas partes de la página, para resaltarlas del resto de porciones.

Barniz aplicado sobre la impresión y posteriormente secado con rayos ultravioleta en una unidad de secado, ubicada en la parte final de la máquina de impresión. Ayuda a asegurar un resultado particularmente brillante y resistente.

Papel rígido con un gramaje superior a 450 g / m².

Sustancia fibrosa de origen vegetal y principal ingrediente del papel. Puede obtenerse de árboles y plantas utilizando varios sistemas y procedimientos de extracción. Los papeles suelen estar compuestos por una mezcla de diferentes pulpas.

Certification issued by the Forest Stewardship Council. It ensures that the production process of a material upholds FSC standards for raw materials, that they originate from forests that are correctly managed from environmental, social and economic points of view.

A metal embossed matrix used in letterpress printing of images and in blind embossing.

Espacio de color que describe los colores que se pueden obtener con la impresión a cuatro colores.

Color que se imprime con tinta especialmente formulada (por ejemplo, un color Pantone) y no con una combinación de tintas de cuatro colores.

Procesamiento que hace un papel adhesivo, mediante la aplicación de una capa adhesiva y una película protectora detrás. Arconvert es la empresa del Grupo Fedrigoni que se ocupa de la conversión.

Un sistema en el que el papel es grabado o cortado por un rayo láser que sigue el diseño de un archivo digital. Se puede utilizar como alternativa al troquelado para obtener orificios y formas, o para cortar dibujos muy detallados que no se pueden obtener con otros sistemas.

Abreviatura de Deutsches Institut für Normung (Instituto Alemán de Normas). ISO 216

Alineación del grano del papel, de modo que en la etapa de producción se oriente en la dirección de funcionamiento de la máquina papelera. La dirección de la fibra afecta la calidad de varias operaciones de impresión y acabado, por lo que es importante verificarla antes de imprimir la producción. En la mayoría de los papeles, el grano se orienta en paralelo al lado largo de la hoja. La segunda figura que define las medidas de una hoja indica el lado paralelo a la dirección de la fibra. Por ejemplo, el grano en una hoja de 64 × 88 cm es paralela al lado largo, mientras que en una hoja de 88 × 64 cm es paralela al lado corto.

Un proceso que usa pegamento para unir permanentemente dos o más capas de papel, papel y cartón. Se puede utilizar para aumentar el gramaje total del material, obtener hojas con diferentes características en los lados, incluso unir materiales imprimibles no imprimibles. es especialmente en los campos de la papelería de embalaje. Para obtener un resultado óptimo, los papeles deben tener pesos similares en la dirección del grano perpendiculares entre sí.

Encarte encolado.

Procedimiento para hacer un libro que implica coser o pegar pliegos y luego agregar una cubierta. Las más habituales son la encuadernación de tapa dura y la encuadernación de tapa blanda, con todas sus variantes.

Una encuadernación simple realizada doblando y ensamblando una o más pliegos, y una tapa según se requiera, y uniéndolas en el centro con grapas metálicas. Este sistema de encuadernación solo es eficaz con un número limitado de páginas (en general no más de 64) o cuando se utiliza papel muy fino. Cuando un folleto ensamblado de esta manera no tiene una cubierta en un material diferente, se dice que está cubierto por sí mismo.

Una variante de la encuadernación de tapa dura en la que las planchas están hechas de cartón rígido, se pueden o no recubrir, mientras que la parte trasera es flexible, y quedan expuestas cubiertas con tela de papel.

Encuadernación en la que se cosen los pliegos individuales en el medio y entre sí, antes de aplicar el pegamento para pegar la funda. Es una encuadernación fuerte que permite una buena apertura del libro.

Encuadernación mediante tapas blandas en las que la tapa se pega directamente al bloque del libro. Los pliegos se pueden unir con cola (encuadernación sin costura) o coser (encuadernación cosida).

Sistema de encuadernación que une un bloque de páginas a través de perforaciones en el lado izquierdo, en el que se puede insertar una espiral de metal o plástico. Dado que no requiere necesariamente la producción de pliegos, la encuadernación en espiral facilita la encuadernación de páginas de diferentes materiales y dimensiones.

Una variante de encuadernación de tapa blanda en la que las páginas reunidas se fresan en el lateral del lomo para favorecer la absorción del pegamento y luego se pegan a la tapa. Es rápido y económico, pero no permite una apertura plana. Varias técnicas desarrolladas recientemente (colas de poliuretano o PUR) son capaces de superar este inconveniente y asegurar una unión más fuerte, especialmente cuando se utilizan papeles que tienen superficies no receptivas a las colas (nacaradas, engomadas, etc.).

Una hoja de papel impresa y doblada. Dependiendo del número de pliegues, una firma puede tener de 4 a 64 páginas.

Sistema de impresión en relieve con matriz cilíndrica de fotopolímero. La prensa puede colocarse en hojas o en rollo. Adecuado para imprimir packaging sobre diferentes materiales, también se utiliza en la impresión de periódicos.

Para material impreso como folletos, el formato abierto es el tamaño efectivo del artículo impreso: por ejemplo, un folleto de dos solapas de 17 × 24 cm tiene un formato abierto de 34 × 24 cm.

El tamaño del material impreso al final del proceso de producción, después del corte.

El tamaño del material impreso cuando está plegado: por ejemplo, un folleto de 3 solapas con un formato abierto A4 horizontal tiene un formato cerrado de 99 × 210 mm.

El lado de la hoja de impresión que se imprime primero. También conocido como cara.

Indica la capacidad de un papel para reflejar la luz y expresar indirectamente su grado de brillo. La alta blancura permite una reproducción cromáticamente fiel de las imágenes originales. La blancura baja, en cambio, es más apropiada para imprimir textos, ya que la menor reflexión de la luz evita la fatiga de lectura. Hay varios métodos disponibles para controlar la blancura del papel; los más comunes son ISO 2470 y CIE Whiteness (ISO 11475:2004).

El peso del papel expresado en gramos por metro cuadrado. El gramaje se utiliza para distinguir entre papel (40-150 g / m²), cartulina (entre 170 y 600 g / m²) y cartón (gramajes superiores).

Tratamiento protector insertado durante la fabricación del papel, útil en el caso de objetos que necesiten manipularse mucho, como etiquetas, embalajes y menús.

Una hoja de papel resistente que se utiliza en la encuadernación de tapa dura; la mitad de este cuarto (sección de cuatro páginas) está pegada al interior del tablero de la cubierta, mientras que el otro lado está parcialmente pegado al bloque del libro.

Encuadernación de tapa rígida. Los elementos de la cubierta (cartoncillo y lomo) se forran con papel (u otros materiales de encuadernación, como cuero o tela) y luego se fijan al cuerpo del libro (o bloque de libros) con las guardas. La columna puede ser cuadrada (plana) o redonda (curva).

Un sistema de impresión de tinta digital que permite obtener un resultado comparable al de la impresión offset, utilizando el principio de carga electrostática. Además de tintas cmyk, también permite el uso de colores blancos y especiales. Las máquinas hp indigo se alimentan de hojas (hasta 72 × 52 cm) o de rollos (ancho máximo 76 cm). Para un resultado óptimo, requieren el uso de papeles especialmente tratados en la superficie por la fábrica de papel.

Distribución de las páginas de un pliego en la hoja de impresión. Este procedimiento se realiza generalmente utilizando un software específico antes de la producción de las planchas de impresión.

Sistema de reproducción e impresión de imágenes y colores, que permite simular una amplia gama cromática mediante la combinación de cuatro tintas (cian, magenta, amarillo y negro, abreviado como CMYK); la intensidad se establece mediante la frecuencia o la regla de la trama de semitonos.

Un sistema de impresión digital que le permite producir copias de una publicación en función de las solicitudes reales de los clientes, evitando imprimir una tirada completa. Por lo general, solo permite un número limitado de formatos y encuadernaciones.

Una técnica que te permite colorear los bordes recortados de las páginas de un libro. Nacido como una forma de decoración y protección, originalmente estaba hecho de oro.

Un sistema de impresión que permite producir material impreso sin crear una plancha, mediante el procesamiento directo de un archivo digital. Hay tres tipos principales: tinta eléctrica (como HP Indigo), tóner y chorro de tinta. La impresión digital es una buena solución para la impresión de tiradas pequeñas porque reduce los costes de las tecnologías de impresión tradicionales (planchas, puesta en marcha, residuos, etc.). También se utiliza en sistemas de impresión bajo demanda e impresión personalizada (personalización).

Impresión que combina el uso de tintas con el gofrado, utilizando el mismo sistema que el gofrado ciego.

El conjunto de técnicas especiales de acabado que permiten enriquecer el material impreso con detalles particulares. Incluye técnicas como estampación en caliente, impresión termográfica o barniz directo. Algunos de estos se pueden realizar con tecnologías digitales.

Un proceso de impresión planográfica e indirecta, donde la superficie de impresión está formada por una plancha de metal marcada con elementos gráficos mediante un procedimiento digital (Computer To Plate, CTP). Gracias a un tratamiento químico de la superficie, las zonas de impresión atraen la tinta y las zonas libres la repelen. Durante la etapa de impresión, la tinta se transfiere a un rodillo de goma y de este a la hoja de papel. Recientemente, la impresión offset UV y H-UV se está volviendo más popular. Estas técnicas utilizan tintas especiales que se secan rápidamente gracias a las lámparas UV dentro de la máquina de impresión «.

Procedimiento de impresión utilizado para crear un relieve en relieve en las piezas entintadas mediante la adición de polvos de resina natural, que se vuelven más espesos después de calentarlos en un horno especial. Se puede obtener un resultado similar con los sistemas digitales introducidos recientemente. Se puede utilizar para texto, marcas registradas, marcas gráficas simples y en general para tarjetas de visita y papeles con membrete.

Indica la posibilidad de obtener una buena reproducción impresa de una imagen sobre un sustrato dado, y está influenciada por factores como la suavidad de la superficie, la absorbencia y la opacidad.

Un elemento de formato diferente que se inserta en una publicación. Puede ser, por ejemplo, un pliego más pequeño o una página desplegable.

Norma internacional que define los formatos de los impresos, utilizada en particular en los países europeos (ver página 72). Los formatos ISO 216 se dividen en Serie A y Serie B e indican formatos terminados de material impreso, en particular por correspondencia. La Serie C, definida por la norma ISO 269, se refiere a los tamaños de sobres destinados a contener formatos de Serie A y Serie B. Los formatos más conocidos son A4 y A3. Estos formatos se conocen a menudo como DIN, en honor al Deutsches Institut für Normung (Instituto Alemán de Normas), que definió estas medidas por primera vez en 1922.

Sistema de impresión con matriz de relieve, en el que tradicionalmente el texto se coloca a mano con tipos móviles en plomo o madera y las imágenes se reproducen con clichés metalizados. Actualmente, la producción de matrices en relieve se realiza principalmente a partir de archivos digitales utilizando un fotopolímero como soporte. La impresión tipográfica es una técnica que ya no se utiliza para la impresión comercial, pero sigue siendo muy apreciada para las ediciones y publicaciones de Bellas Artes.

La parte lateral de la cubierta de un libro u otro material impreso y encuadernado, correspondiente a su grosor. Puede ser flexible o rígido, según el tipo de encuadernación; sus dimensiones dependen del número de páginas y del grosor del papel. El lomo tiene el título del libro para facilitar la identificación en los estantes.

Costura que se puede utilizar para encuadernar folletos o panfletos de pocas páginas. Puede realizarse a lo largo del pliegue central del folleto, permitiendo así la apertura completa de las páginas, o en el borde; en este caso, la apertura será parcial.

Máquina de fabricación de papel que comienza con la pulpa (de composición variable según el tipo de papel) para producir una bobina continua. Consta de una sección húmeda (donde se forma el papel) y una zona de secado, donde se elimina el exceso de agua y se realiza el encolado final. Algunas operaciones de procesamiento, como el marcado (papel marcado con fieltro) y el tendido (papel verjurado), se realizan dentro de la propia máquina de papel.

Una textura o diseño visible a contraluz en una hoja de papel, generalmente utilizado en billetes de banco o membretes de alta calidad. Cuando es un punto fijo, aparece en la misma posición en cada hoja de letra.

Una banda en el lado largo de la hoja de impresión que se engancha con una pinza para ser arrastrada dentro de la máquina de impresión; por esta razón no se puede imprimir.

Una máquina para impresión offset alimentada con bobinas de papel en lugar de hojas sueltas.

Característica física del papel que indica hasta qué punto es capaz de no mostrar textos e imágenes impresas en el lado opuesto. La opacidad está relacionada con la composición química del papel y su grosor aumenta con el gramaje.

Papel estucado con un acabado especialmente liso y brillante. Para conseguir este resultado, el revestimiento se aplica a la culata mediante un cilindro metálico cromado de superficie extremadamente lisa, calentado desde el interior. Las tarjetas con revestimiento fundido se utilizan a menudo en el campo del embalaje.

Papel con una capa superficial estucada, de diferente composición en función del acabado requerido. Gracias a su superficie lisa y poco absorbente, el papel estucado ofrece un mejor rendimiento de impresión que el papel sin estucar. Los acabados disponibles incluyen brillo, satinado o mate, y las versiones pueden revestirse por ambas caras o solo una.

Papel caracterizado por patrones superficiales o marcas en relieve, creados al pasar el soporte entre un cilindro de acero, con la marca grabada, y un cilindro en material blando. Los patrones pueden variar sustancialmente y, en ocasiones, incluso pueden parecerse a la superficie de otros materiales (lienzo, madera, etc.). El estampado se realiza en seco, después del proceso de producción del papel, utilizando una máquina de gofrado. Las texturas de la superficie pueden estar presentes solo en una cara (papel con un solo relieve) o en ambas caras.

Papel con un grosor superior al promedio a la par de gramaje. Se puede utilizar para aumentar el volumen de una publicación con pocas páginas. Es menos transparente que los papeles del mismo gramaje y grosor normal. El volumen específico aparente es la relación entre el grosor, medido con un micrómetro, y el gramaje de una hoja de papel. Por ejemplo, el papel Acquarello de 160 g / m² tiene un grosor de 232 micrones y, en consecuencia, tiene un volumen específico aparente de 1,45.

Papel con una textura ligeramente gruesa (p. Ej., Con efecto martillado o estriado). El marcado se realiza en la máquina de papel mientras el papel aún está húmedo y se puede aplicar a uno o ambos lados de la hoja.

Término utilizado para papeles que no han sido sometidos a tratamientos superficiales particulares para distinguirlos de papeles estucados, marcados con fieltro, gofrados y otros papeles similares.

Papel fabricado mediante la reutilización de residuos posconsumo, es decir, papel ya impreso y utilizado previamente. El porcentaje de material reciclado puede variar y se puede agregar celulosa virgen para mejorar la capacidad de impresión y la blancura. El papel reciclado se puede blanquear mediante un proceso químico conocido como destintado.

Papel caracterizado por un patrón de líneas, visible al sostener el papel a contraluz, resultante de variaciones de grosor. Originalmente hecho a escala artesanal, el papel verjurado ahora se fabrica especialmente con máquinas y se usa principalmente como papel para correspondencia. El papel verjurado típico comprende numerosas líneas horizontales estrechas (conocidas como líneas colocadas) y líneas verticales menos numerosas (conocidas como líneas de cadena).

Un archivo que contiene la descripción del comportamiento de un dispositivo determinado en color de reproducción. El uso de estos perfiles permite una correcta gestión del color en las diferentes fases de procesamiento del proyecto, desde la configuración hasta la impresión. En el sitio web www.fedrigonicartiere.com puede descargar documentos relacionados con Fedrigoni.

Procesamiento permitido por impresión digital, en el que cada copia de la impresión puede ser diferente de las demás; permite, por ejemplo, imprimir detalles variables en cada copia.

La aplicación de una película protectora transparente sobre material impreso con acabado brillante o mate. Puede realizarse en caliente o en frío. Están disponibles comercialmente películas de revestimiento de laminación de plástico metalizado (oro, plata y cobre) y otras que ofrecen efectos especiales (hologramas, iridiscencias, etc.).

Etapa del proceso de impresión en la que la hoja pasa por máquinas específicas que la pliegan en varias etapas, de acuerdo con la especificación requerida, para producir pliegos o folletos (ver diagrama a la derecha).

Una operación preparatoria para el plegado, para marcar la línea de plegado con un pliegue y evitar así defectos superficiales y grietas. Puede realizarse simultáneamente con el troquelado. Es necesario al doblar papeles y cartones pesados.

Una técnica que permite crear libros con elementos tridimensionales que se abren al hojear las páginas mediante complejos sistemas de troquelado y plegado.

Una muestra de un producto impreso producido en pocas copias con los materiales y el empaque que se espera que se utilicen antes de la tirada final de impresión. Se utiliza en particular en el campo editorial. Puede realizarse con páginas sin imprimir o, gracias a la impresión digital, puede tener el contenido de la impresión final.

La secuencia de las fases iniciales de impresión, desde la preparación de las planchas, hasta la calibración del color y el registro. Al final de la etapa de inicio, se puede realizar la tirada de impresión.

Pulpa producida mediante un proceso químico, mediante el cual se puede obtener una pulpa de madera más resistente en comparación con otros procesos.

Tipo de cola de poliuretano que se utiliza para encuadernar.

Esta operación corta un artículo impreso para eliminar el exceso de piezas (recortar) para lograr el formato terminado.

Correcta alineación de colores en la etapa de impresión; es particularmente importante en la impresión a cuatro colores.

Impresión que imprime un diseño (en relieve o en relieve) en el papel sin utilizar tintas. Se realiza mediante un troquel metálico (cliché) y un contra-troquel, entre los que se coloca la hoja.

Característica de determinados papeles que evita la desintegración en húmedo. Es fundamental para los papeles de etiquetas, cuando el producto puede sumergirse en agua (por ejemplo, botellas de vino blanco o espumoso). Para lograr esta característica particular, se agregan pequeñas cantidades de resinas o polímeros específicos al papel durante la etapa de producción.

El paquete en el que se venden las hojas de papel; para los formatos A4 y A3, una resma contiene 500 hojas. Los formatos de impresión (70 × 100 cm y 64 × 88 cm), en cambio, se comercializan en resmas (o paquetes) de 250 o 125 hojas, según el gramaje.

Espacio de color que describe los colores mostrados en una pantalla, obtenido por la combinación de valores de luz roja, verde y azul. Para proyectos impresos, los colores RGB deben convertirse a valores CMYK, pero recuerde que el resultado impreso a veces puede ser muy diferente del color que se muestra en la pantalla.

El posicionamiento de elementos gráficos o imágenes en los márgenes del artículo impreso en la línea de corte. Estos elementos deben sobrepasar el margen y extenderse más allá de los límites de la página al menos 3 mm, para evitar imprecisiones en la etapa de recorte que provoquen márgenes blancos en el borde de la página. La extensión de estos elementos se conoce como margen de recorte.

Configuración de impresión donde los objetos subyacentes a un elemento gráfico no se imprimen; es lo opuesto a la sobreimpresión.

Impresión realizada a través de una pantalla de tela de malla muy fina montada sobre un marco. El marco se trata con un proceso fotográfico para tapar las zonas que no se deben imprimir y dejar las demás libres. La tinta se presiona a través de la tela y se deposita en la hoja de papel que se encuentra debajo. La serigrafía permite utilizar tintas de muy alta cobertura, incluido el blanco, e imprimir en cartulina / cartón, tela u otros materiales que no se pueden insertar en otras imprentas.

Una bolsa con asas o agarraderas y fuelles laterales. Incluso puede ser bastante grande: en este caso, la bolsa está reforzada en la base y en los puntos donde se fijan las asas.

Un sistema de identificación de colores desarrollado por la empresa del mismo nombre, que se ha convertido en un estándar de referencia para la impresión con colores planos.

Hoja de papel impresa ligera que se utiliza para proteger la portada de un libro, generalmente combinada con una tapa dura. En la edición comercial, la sobrecubierta es la verdadera portada del libro.

Una configuración por la cual un elemento gráfico se imprime encima del siguiente; el resultado es una combinación de colores en dos niveles. El ajuste opuesto es knockout.

Los sobres para correspondencia están disponibles en numerosos tamaños; los más habituales se presentan en el diagrama de la página 64. Para conocer la gama completa de sobres producidos por Fedrigoni, consulte el muestrario Century.

Impresión por transferencia en caliente de un pigmento de una lámina a la hoja impresa. Asegura una cobertura perfecta y colores brillantes, y se utiliza especialmente para obtener efectos metálicos muy realistas. Recientemente, se han desarrollado sistemas digitales que logran un efecto similar.

El ensamblaje de hojas o pliegos insertándolos unos dentro de otros. Esta técnica se utiliza, por ejemplo, cuando se combinan varios pliegos para la encuadernación cosida.

Papel con un gramaje entre 220 y 450 g / m².

Número de copias de un trabajo impreso.

Un desglose de la imagen en una pantalla de puntos de dimensiones y frecuencia variables que permite simular variaciones de grises y tonalidades de color con un número limitado de tintas. La trama, o la frecuencia (medida en líneas por centímetro o líneas por pulgada) varía de acuerdo con el rendimiento del papel en la prensa: por ejemplo, la impresión de periódicos utiliza una pantalla con una frecuencia baja, de no más de 35 líneas por centímetro o 85 líneas por pulgada.

Un troquel de metal que se utiliza para cortar una hoja de papel en una forma particular. Se requiere en todos los casos en los que la forma deseada no es un simple rectángulo sino que tiene contornos irregulares o curvos. También se puede utilizar una troqueladora para plegar y para ventanas de sobres.

La cara de la hoja impresa en segundo lugar. Reverso.